本文转自：常州日报

本报讯（董逸陈琦）7月3日，记者来到位于雕庄街道的普偌迈智能科技（常州）有限公司，车间里的产能已经达到整个产线的50%，而6月18日，这里才刚刚竣工投产。董事长郑钧介绍，预计全部投产后，将新增台流体抛光机和1万件汽车零部件的年生产能力，明年销售额预计将超2亿元。

普偌迈最初由郑钧年在美国密歇根创立，当时主做汽车零部件。去毛刺是金属加工过程中一道必备的工序，而汽车零部件的毛刺很多，但当时市面上没有专门的自动化去毛刺设备，于是在郑钧的带领下，普偌迈“用自己的研发去解决问题”。此后，公司的主营业务便分为了汽车零部件和智能化设备两大块。而在这两个领域，郑钧分别定下了两个“小目标”。

汽车零部件是普偌迈的传统强项，郑钧的目标是，让每辆车上都有他们的零件。在汽车零件二级供应商市场上，普偌迈早就占有一席之地。光是一款后视镜支架，供应量就占到北美市场的80%。深耕汽车行业多年，普偌迈的产品出口美国、欧洲、日本、泰国、印度等地，并与20多个汽车品牌保持长期合作关系。在车间里，郑钧边走边介绍，“像这种蜗杆，我们企业每年要供应80—万支；车间已经基本实现了自动化，30多个员工，可以操作两百台机器……”据悉，每个礼拜，从普偌迈的各个工厂，要向世界各地供应多万支零件，今后就有一部分出自常州。

从年回国创业，郑钧及其团队就一直在致力于研发不同的去毛刺设备。郑钧的第二个目标，就是让国内的厂商用上低成本、高效率的智能化设备。在生产车间里，记者看到，各种零件长得“奇形怪状”，有的内部布满了孔，有的结构像迷宫，有的是长条，有的是环形，针对不同的零件，公司研发了五轴去毛刺机、超级抛光机、经济型钣金件去毛刺机等设备以适应不同零件的去毛刺需求。公司刚刚研发成功的流珠研磨机，采用流珠来回打磨毛刺的方式，对标国外同等级设备，降低成本、提高效率，不仅把价格从每台万元—0万元降低为每台万元，而且将打磨时间从5分钟压缩为两三分钟，目前已经进入客户试样阶段。

给有内部交换孔的金属件去毛刺，一直是行业内的难题。而由普偌迈研发的流变去毛刺机，就完美解决了给内部小孔去毛刺的问题。“这台设备，适配各种大小和复杂程度的孔，利用液体磨料来把毛刺去掉，全世界只有我们一家在做。目前，我们已经成为了全世界拥有最多型号去毛刺设备的公司。”郑钧不无自豪地说。