一、表面处理常用方法

由于钛氧化反应层是影响钛铸件物理化学性能的主要因素，在交货前最好进行一次酸洗，这样铸件表面清洁光亮，便于评判铸件外观质量与水平。腐蚀性酸洗，可用于调整铸件壁厚的尺寸精度。新的槽液的腐蚀速率，一般为0.一0.mm／min，钛铸件腐蚀切削加工的能力，最大可达0.2一0.4mm。因此，腐蚀性酸洗过程中，必须注意渗氢问题，避免钛合金铸件在使用时的氢脆断裂。因此，经过腐蚀性酸洗的精密钛合金铸件，一般随后都需进行真空退火处理。怎么才能达到满足抛光的效果，通常可通过喷砂后酸洗的办法可彻底去掉钛的外表可反应层。

(1)喷砂：钛铸件的喷砂处理通常选用白刚玉粗喷较好，喷砂的压力通常控制在0.45MPa以下。由于喷射压力过大时，砂粒冲击钛外表发生激烈火花。温度升高可与钛外表产生反应。构成二次污染，影响外表质量。蚀刻为15-30s,仅去掉铸件外表的粘砂外表烧结层和有些氧化层即可。其他的外表反应层构造宜选用化学酸洗的办法疾速去掉。当钛合金铸件采用热等静压对铸件进行处理时，可以将内部气孔初次表面气孔弥合。且一般不会影响钛合金棒尺寸的稳定性，但表面气孔及与表面连通的次表面气孔，必须采用打磨、补焊和抛光去掉。

气孔是钛棒铸件常见的缺陷之一，单个气孔的尺寸一般不超过2—3mm，小的可以达到肉眼难见的微米或亚微米级。气孔是铸件的裂纹源之一，降低结合金铸件的断裂和喷砂后，钛合金铸件在表面质量检验前，必须酸洗。

(2)酸洗：酸洗可以疾速彻底去掉外表反应层，而外表不会发生其他元素的污染。HF-HCL系和HF-HNO3系酸洗液都适用于钛的酸洗，但HF-HCL系酸洗液吸氢量较大，而HF-HNO3系酸洗液吸氢最小，并可对外表进行亮光处理。通常HF的浓度在3%-5%左右HNO3的浓度在15%~30%左右为宜。氢氟酸是酸洗液的主要组成，它是少数能有效腐蚀钛的化学物质。在氢氟酸的酸洗液中加入硝酸，促进了这一化学过程的均匀和稳定。

酸洗的操作过程为；装入塑料网筐的钛铸件，用升降机吊起，浸入酸洗槽中酸洗。酸洗时间约为3—5min，酸洗槽液温度应控制在20一25℃。酸洗完毕，铸件必须在水中清洗干净，然后在热空气流中干燥，以保持铸件均匀光泽的表面。在工业生产中，可以采用塑料滚筒代替网筐装载铸件，浸入槽中进行酸洗。由于滚筒的缓慢转动，带动铸件在酸洗过程中不断搅动，所生成的气体形成气泡，附着在铸件表面，使铸件酸洗过程均匀与高效地进行。

二、铸件的抛光方法

（1）细研磨

即采用常规的各类金刚砂橡皮轮对钛及含钛合金铸件表面进行研磨。研磨时需注意的问题仍然是勿使钛铸件产热，不能造成钛铸件表面的研磨伤，并使整个表面达到平整光滑。

（2）桶研磨法

所谓桶研磨法是将被加工钛铸件、研磨料、水及添加剂放入桶式研磨槽内，研磨桶产生旋转和振动，使研磨料的混合物和被加工铸件之间产生摩擦，将钛合金铸件表面研磨光滑、平整。其特点是不产生粉汽染，劳动强度低，不会发生常规们恢过程中的产执现象。目前.日本已有商品化的桶研磨机及用于对钛及含钛合金铸件、其它金属铸件及塑料等研磨用的研磨料出售。经过试验证实，pk系列磨料的研磨效率为最高，但表面的粗糙率也是最高。SA和B系列研磨料的研磨效率虽不如PK，但被研磨后的钛铸件表面平滑度为最高。目前，第四军医大学已研制成功了国内第一台牙科用桶式研磨机。

三、铸件的抛光处理

（1）机械抛光法

使用不同规格的软布轮或型干刷，施以钛及今钛合金去用地光营对钛及钛合全转件表面抛光的方法。在对钛铸件进行抛光时，必须做到完全清楚钛合金铸件表面污染层及未发生新的研磨硬化层，将无法达到理想的抛光效果。抛光时仍采用高转速、轻压力的方式。使用绿抑光营对钛及含钛合金锈件讲行物光，取得了转为理想的抛光效果。经地光后的钱及今合金铸件不能立即进入水洗，一定要是表而氧化膜完全成形后方可进行水洗，否则其表而面会产生变暗的现象。