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1.概述不锈钢制容器表面进行类镜面抛光工艺，在医药、精细化工、食品等行业中的应用，现在越来越广泛，主要采用机械方法，少数采用机械方法加电化抛光。由于大型号不锈钢制容器，因其结构复杂、焊缝多、几何形状难于控制，故一般采用先机械打磨——机械抛光——电化抛光工艺，同时因容器表面要达到类镜面抛光，故对制造工艺要求，相应也要提出特殊要求。1.1错边量绝对不能大，要高于GB.4中的规定，最好控制在1~1.5mm之内。1.2焊缝宽度尽量要小，焊肉不能低于母材，打磨后，如有缺肉，应立即补焊好，然后打磨光滑。1.3筒体和封头上接管内口与筒体和封头的曲面要随形圆滑过渡，并将尖角打磨成圆角。1.4制造筒体和封头的钢板最好选用进口板，含碳量低、无杂质，表面不能有划、碰伤痕，并在下料前先进行打磨、粗抛。1.5在不影响抛光要求的条件下，能够组焊的零件尽量先组焊在一起，避免抛光后焊接产生红印或变形。2.机械抛光机械抛光分打磨——粗抛——精抛2.1打磨容器或零部件。组焊后，先用磨光机进行打磨，打磨的磨具有碟形砂盘、内孔砂轮及异形砂轮。（砂盘、砂轮可按实样采购）。对打磨操作人员应有熟练的操作技能，即：操作磨光机要稳实、操作自如、力度、方向控制准确、打磨和成形表面美观。对工件打磨后，不能伤及母材，磨点和成形表面美观，对工件打磨后，不能磨深出现凹陷，应过渡平滑。2.2粗抛、精抛粗抛般采用粘砂布轮抛磨，先选磨粒度在目的砂布轮打抛，一般达到Ra3.2以上，然后用-目砂布轮打抛，然后用抛光膏布轮抛光，要求达到Ra0.4~Ra0.2左右。3.机械抛光的工具3.1角向磨光机3.2工具电磨机（磨内孔用）3.3手提砂轮机（风动、电动均可）3.4筒体内圆磨抛机（自制）也可用于平板抛光3.5烤箱和电炉3.6移动电缆盘3.7筒体磨抛工装一套，管子抛光工装一套3.8通风机4.磨具4.1蝶形砂盘4.2内圆磨轮及异型砂条4.3粘砂抛光轮：φ，φ，φ，φ，φ.4精抛布轮：φ，φ.5砂布盘：φ4.6砂布轮：φ，φ4.7金刚砂最好选天然刚玉：AL2O3·Fe2O3###4.8抛光膏（绿色氧化铬抛光膏对抛不锈钢材质较好）4.9布轮粘结剂、骨胶或皮胶4.10不织布抛光盘：φ×40，φ×.11毛粘轮：φ，φ5.对抛光、打磨的要求5.1布轮粘砂应在专用工具上进行，使粘砂均匀，不偏重。5.2金刚砂的保管要严格控制不产生粒度混杂及洁净。5.3粘砂轮烘烤要控制温度均匀，不产生偏向、干度不均匀或过干、湿度太大。5.4粘砂轮的使用线速度应能在20~25m/s的速度较为合适，抛光轮的速度应在20~35m/s之内，精抛时可低些。5.5操作工人应经培训，操作熟练，正确使用各种打磨抛光机具。5.6操作人员应很好遵守安全操作规程：5.6.1操作前应穿好劳动保护衣服及用具。5.6.2能整理好工作场地，拉放好地线，地缆及电气开关。5.6.3对各种电动，气动磨具的开、停应正确掌握，禁止在磨头未停止前，乱放地上或工件上，防止产生意外事故。5.6.4注意工作周围环境和人员，以免飞砂伤害他人及物件。6.电抛光工艺电抛光的原理是在抛光液中利用阳极溶解使金属表面微观凸出处的溶解速度大于微观凹下部位，使微观凸出表面逐渐减少，以获得良好的表面光洁度，一般是在较好的金属表面基础上可提高其1~2级数或2~3个级数的光洁度。6.1电抛光液配方（%按重量比例）配方一配方二磷酸%：50~60磷酸%：50硫酸%：20~30硫酸%：42水%：20铬酸酐g/L：7~8溶液密度：1.7左右明胶g/L：7~8工作温度：50~65℃水%：7~8抗电压：V6~8溶液密度：1.75~1.8电流密度：A/dm2＞20工作温度：55~℃时间：经验确定抗电压V：10~20注意：要在70~80温度下通电处理40A·h/L，电流密度为60~80A/dm2。电流密度A/dm2：＞20时间：经验确定注意：可在较低的电流密度下通电处理几十分钟后使用。一般电抛光均采用配方一，通电处理根据现场条件，在小容器中分批处理后使用。（通电处理阴极材料用铅），有时可用工件预处理后使用。6.2电抛光工艺装备6.2.1专用工装（1）封头抛光（2）筒体抛光（3）长管子抛光（4）零件抛光（浸渍抛光）6.2.2电源：（1）ZDF0A/6~18VV（2）ZDFA/6~18VV相近以上型号选用。6.2.3电线、电极（1）电线：约为10CM2，可用2~4根，折合直径φ25或φ20多段线与电极连接外，可用×0.5多层紫铜板搭接。（2）极：用3mm不锈钢板作阳极，阴极可用铅板或用不锈钢板。6.2.4辅助工装（1）陶瓷耐酸泵1~2只（2）1″球阀4只（3）通风机：1.1KW2台（4）胶鞋（5）胶手套6.2.5电液槽（1）加热电液贮槽2M3（2）管子抛光槽（聚氯乙烯板焊接）（3）备用贮液槽1.5M31台（4）溢流承接槽6.3操作要求6.3.1合理布置阳极、阴极、极间距离应大于50mm以上，并要防止在电抛过程中两极短路。6.3.2电解液的操作温度不能低于40℃，低于40℃时，抛光效果不好，或不产生溶解，一般在50~65℃之间较为理想。6.3.3操作人员在调正加液、排液，掛件时应戴好橡胶手套，放入工件时要轻轻放入，防止酸液飞溅伤人。6.3.4通电时，先从小电压、电流，慢慢升高，一般电流密度为20~30A/dm2，电流小时溶解速度放慢，要提高抛光精度时，则可采用较小电流密度。6.3.5浸渍法抛光，一般通电20~30分种后，取出看一看，如表面质量不好，则可延长时间。如发现有机械抛光中严重缺陷，则应取出重新机抛后，电抛。局部抛光时，要按经验转动电极（或工件），视抛光件表面质量而定。6.3.6抛光后的工件，应进行冲水清洗，清洗要洗透。有条件时可用热水冲洗。预览时标签不可点收录于话题#个上一篇下一篇
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