水泥路面在驾驶载荷的不断作用及其他各种各样人为因素和外部环境的作用下，不可避免地会产生毁坏，造成起砂、蜂窝状、坑槽、缝隙、冻融、露石子等病害难题。而且在我国目前混凝土路面日常保养水准较低，针对部分缺陷的迅速修补都还没有有效的防范措施，今天小编就给大家来讲解。

1.工程施工前提前准备

施工工地现场勘查：工程施工前要现场勘察施工工地，核查初始地面病害状况，依据施工现场状况定制工程施工方案，制订施工进度计划。

专用工具提前准备：当场具有自来水用电量基本上标准，磨光机（带切磨光片、不锈钢线花样）、电缆线、电动搅拌机、不锈钢桶（3-4个）、水勺（2-3个）、滑轨、滚刷涂（3-4个）、齿型刮刀、破乳滚筒、泥刮尺、电子秤、钉子鞋、高压水泵、扫帚、手电钻、安全防护器械。

2.具体施工流程

工程施工前设定提醒标识，如放置锥桶、拉五星红旗等，搞好当场保障措施，挑选适合原材料放置点、拌和地区，处理电力供应要求，保证安全文明施工，生产安全。

（1）地面清除：消除地面废弃物、灰尘等，病害位置开展打磨抛光或是基坑开挖解决，不可以有疏松、起砂状况，要把原地面打磨抛光更新至有一定的抗压强度，随后用高压水泵开展清洗整洁。

（2）预埋缩缝：原地面变形缝部位用三合板或是挤塑聚苯板、KT板这类的原材料，嵌入里边（可高于地面5厘米，有利于中后期取下）。

（3）浇灌潮湿：原地面浇灌潮湿（可分数次），让水分做到充足饱和，地面无明水情况为宜。

（4）涂防水腻子：地面维持潮湿的状态下匀称滚漆防水腻子，涂至全覆盖，不漏底无积留，可依据施工现场状况涂2次。

（5）铺耐碱网格布：原道路开裂处、基坑开挖处、坑槽处铺装耐碱网格布，假如必须铺装总面积过大时，两块耐碱网格布接缝处要钢筋搭接十公分。

（6）原材料拌和：水泥砂浆：水（4.5:1）称重需水量（可依据溫度适度调节需水量），用整洁桶先称重水，随后把水泥砂浆料倒进桶内，用搅拌器搅拌均匀，明确提出搅拌装置看料浆呈线框情况，无泥块状，流通性好。

（7）铺筑刮平：拌和好水泥砂浆倒进工程施工面，迅速用齿型刮刀、铝合金型材刮尺或是抹泥刀刮平，无凸凹状，依据规定设计标高操纵好薄厚，刮刀齿在铺装耐碱网格布地区尽可能不必贴紧路面刮，以防把耐碱网格布刮起。

（8）滚桶破乳：铺筑刮平后用破乳滚桶往返辊压，对接密实度，直到没有气泡和无突出接缝处。

（9）接缝处解决：一桶水泥砂浆料铺筑都需要保证无缝衔接，控制好原材料拌和的时间和作业时间，相互配合好进展。依据每一个变形缝总面积，尽可能一次性进行工程施工，假如停产，就用模具装修隔断做直。

（10）边沿收边：工程施工面边、角要保证整平平整，不能发生显著由上向下，尽可能保证感观一致。

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