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粉尘产生的原因金属抛光、打磨过程中，会产生大量的粉尘。粉尘的危害金属粉尘排放到大气中可引起气体污染，危害人的身体健康，可能导致工人金属中毒、尘肺病等。金属粉尘在一定条件下会发生爆炸，造成经济损失和人员伤亡。粉尘聚集降落在机器上，会影响机器的工作精度。另外，粉尘还使光照度和能见度降低，影响室内作业的视野。工艺特点1、打磨打磨是以坚硬的物质将金属表面去除。一般磨轮和磨石是以坚硬磨性物料粘压而成。常用的物料如氧化铝和碳化硅都可粘压在纤维板、纸张或布上作手工打磨。就如钻石粉粒也可用作磨料。典型应用砂纸打磨、滚筒打磨、皮带打磨、磨床、卧式双轴盘磨床、垂直主轴盘磨床、杰克磨床、便携式研磨机、小径向磨床、表面磨床，摆动磨床、打磨凳，打磨桌。粉尘特性在研磨加工的粉尘包含了涂层材料、金属微粒、砂轮磨料和车轮粘结剂等。粉尘带有磨损性、凝聚性，并且可能是易燃和带爆炸性的。2、研磨和抛光抛光的目的是使粗糙的表面变光滑。但可能每一个部分有不同光洁度的要求，而要分别加工。抛光研磨可分成三类：砂光处理、初步抛光和带出物料光泽的最终抛光。抛光：并非一个精密的加工。它只是用于去除金属表面细物，令表面光亮。而摩擦会产生高温，可以软化工件的表面。抛光通常分几个阶段，再进行抛光研磨。典型应用手工打磨和抛光、抛光车床、背立托辊抛光机、直线自动抛光、圆弧自动抛光和金属抛光带。-砂光处理：生产缎面、磨砂或高度抛光的金属表面。砂光处理首先抛光工件表面，然后使它的外观更柔和及带磨砂的暗哑。其中包含了研磨、混合胶或油脂的化合物。-初步抛光：去除之前的加工过程留下的痕迹，使表面更加平滑。工件以中度至强度的压力向着研磨轮子的方向移动。-最终抛光：精细调整表面，并带出最大的光泽。工件以轻度至中度的压力向着研磨轮子的方向移动。粉尘特性此应用产生的粉尘为长纤维纵梁状、混有蜡油或油的聚结性棉或纤维，以及磨削性粉。磨削粉在加工时从磨轮脱落。粉尘或许是易燃或爆炸性，应该谨慎处理这些粉尘。除尘器的作用新瑞环保除尘器在金属加工行业上具有突破性的经验。除尘器连接含尘工位将局部产生的尘源点控制在密闭罩内，可有效吸附加工过程中产生的粉尘和细小颗粒物。大容量滤芯设计，提高使用寿命，对颗粒物的吸收效率高，并通过专业的化学过滤器有效去除废气中的有毒、有害气体。最后干净、无污染的空气从出风口排出。金属打磨

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