很多人存在疑问：“氧化之后为什么孔变大了？”这要从氧化的原理解释，氧化不同于喷涂或电镀，阳极氧化是在铝合金表面进行的，它是从表面向内发生反应生成氧化膜的一个过程。

氧化膜生长过程

总体来说包含以下两个方面：①膜的生成过程②膜的电化学溶解过程

A.通电瞬间，氧和铝有很大亲和力，铝基材迅速形成一层致密无孔的阻挡层,其厚度取决于槽电压。

B.由于氧化铝原子体积大，故发生膨胀，阻挡层变得凹凸不平，造成电流分布不均匀，凹处电阻小，电流大，凸处相反。

C.凹处在电场作用下发生电化学溶解以及H2SO4的化学溶解，凹处逐渐变成孔穴，处变成孔壁,阻挡层向多孔层转移。

从氧化膜角度出发，阳极氧化生成表层膜的过程是这样的：

将金属或合金的制件作为阳极，采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金属氧化物薄膜改变了表面状态和性能，如表面着色，提高耐腐蚀性、增强耐磨性及硬度，保护金属表面等。铝阳极氧化，将铝及其合金置于相应电解液(如硫酸、铬酸、草酸等)中作为阳极，在特定条件和外加电流作用下，进行电解。阳极的铝或其合金氧化，表面上形成氧化铝薄层，其厚度为5～30微米，硬质阳极氧化膜可达25～微米。

在生成氧化膜的过程中，前期需要做好碱蚀、抛光工作。

1、碱蚀。

碱蚀是对铝材表面自然氧化膜（AL2O3）取缔以及之整平的过程，碱蚀速度的快慢取决于碱槽液的浓度、温度，反映强烈取决于碱蚀剂（葡萄糖酸钠）的剂量以及铝离子（AL3+）含量等因素。铝材表面质量度、手感度、平整度及氧化膜的电镀、碱蚀都起决定作用。

碱蚀的目的是为除去铝质制件表面热加工或在自然条件下形成的氧化膜，以及成材时乳制，制造成型时需要而涂抹的残余油脂。这一工作做得是否彻底，决定了所获阳极氧化膜质量的关键。重点需要注意的有以下几点。认真做好碱蚀前的检查，发现不宜进行碱蚀处理件应预先挑出来。碱蚀前预处理方法要合适并彻底。正确掌握碱蚀操作的工艺条件。

2、抛光。

是抛光机上进行的，将铝型材有规则地平放在工作台上，通过高速旋转的抛光轮与表面触压和磨擦，使表面光滑平整，甚至达到镜面效果。生产中常常用抛光来消除挤压条纹,因此，这时又称为“机械扫纹”。

总结：

1、铝合金尺寸的变化可以选择，取决于氧化的方式、时间、前处理工艺。

①尺寸变小：在整个氧化的过程中也是需要将铝合金泡在硫酸溶液中，这一系列操作都会对铝合金造成腐蚀，因此当我们再次看到铝合金产品时，它的尺寸都会因腐蚀而变小。

②尺寸变大：去做硬质氧化，就又可以让铝合金整体的尺寸有一个更大的增加。

2、铝合金的质量，往往都是会呈现一个较为明显的增加。