铝材本身轻取得容易、耐蚀、无磁性、合金强度、导电能力、重量及散热能力等优异特性而被做为加工材料使用，而研磨铝管时会产生一些问题，此篇文章会针对铝管在抛光时起火的问题进行探讨。

■研磨问题：

◆阳极前抛光出现色差状况

◆阳极前抛光时出现起火状况

■问题深入探讨：

一般铝合金非常容易氧化，而氧化层能够有效提升铝合金的寿命。但是自然氧化层长时间暴露的话，氧化层容易剥落，保护效果低。

所以会进行氧化层的人为处理，此工法称为阳极处理，藉由化学条件变化执行人为氧化，使其稳定产生，提升氧化层寿命，进而提升铝合金寿命。

但是阳极处理后铝合金就无法进行重工，所以在此步骤前会加一道抛光的程序，除了能有效提升表面粗糙度，也更容易发现是否有伤痕，以确保阳极处理后的工件品质，而阳极处理前后的抛光制程却会有起火、色差、面粗度的问题，以下将针对这些问题作探讨。

◆阳极前易产生色差的问题，主要是因为砂轮在研磨过程中温度过高，铝材质的热膨胀系数大，会发生热膨胀，出现过度走刀，造成研磨不均，研磨面就会有色差出现，而色差的产生除了会让尺寸精度不准以外，后续也无法再做阳极或其他表面处理，是很常出现的问题之一。

◆起火状况主要是因为铝合金里含有锌、锰、矽、镁等合金元素，而镁本身的元素性质很不稳定，一般镁在空气中会有氧化层薄膜防止镁与空气反应，但若是因为研磨使其变成粉尘状，失去氧化膜保护后，温度高就容易与空气产生剧烈反应，因而起火，因此在研磨温度高的情况下就容易出现起火的状况。

■常见办法：

◆通常会使用麻轮或布轮来做抛光，因为这两种砂轮切削力较差，所以会加大走刀量以完成抛光，但压力大的状况下会使研磨温度提高，从而产生色差，为了降低研磨温度，理论上就要降低转速，减少走刀量，砂轮对工件的压力减少，自然也会降低研磨发热，但这样会衍生出加工效率变差的问题，并不是最佳的解决方法。

◆与上述两种方式相同，在切削力不足的情况下会用加大压力去做弥补，一旦加大压力，温度提高，就会促使粉末状的镁与空气产生起火，好一点是工件烧伤，严重有可能对操作人员造成危害，是非常危险的，而减少压力就是效率差，抛光时间长，非常令人头痛。

■解决方案：

◆可以使用有特殊散热的弹性抛光轮，市面上有许多针对材料去做调整的砂轮，如果不想降低工作效率就必须更换砂轮，砂轮本身散热好就能减少烧伤产生色差的机率，或是采用全合成的水性切削液，这种切削液强调冷却性能，对于高温的精加工有不错的成效。

◆可以使用较细粒度的弹性抛光砂轮，因为弹性砂轮本身富有弹性，在高精度抛光时较害怕发生震动，弹性砂轮可以吸收震动，减少研磨误差，且切削力也会比麻布轮更强，但强度会需要调整，依据机台刚性强弱调整强度，一般来说很多抛光轮都是采干式研磨，所以除了强度以外，在挑选抛光轮时也须注意是否可以干湿两用，以免用到不合适的抛光轮。

■结论：

铝虽然属于硬度软的材料，但因为材质的韧性高，容易产生研磨热，所以抛光难度相对高，不过只要搭配适合的砂轮，还是能达到良好的成果，但是影响精度的，除了砂轮及抛光轮以外，切削油、过滤系统、加工环境等等的对于加工效率、特别是良率上的影响都是牵一发动全身的存在，所有细节都要仔细拿捏以达到最佳的加工效率。

※以上是SEYA生尧砥研的分享，若对砂轮、调整轮的选择与搭配，或研磨相关技术有任何问题，欢迎与我们联络与咨询！

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