高档工业相机铝合金外壳的制造是一个复杂而精密的过程。首先，整块铝被掏空以形成外壳的主体部分。这种掏空过程会在铝合金表面产生较多的CNC刀纹，这些刀纹不仅仅是简单的表面瑕疵，而是反映了制造过程中的一种工艺特征。

在面对这一挑战时，制造厂商尝试了多种打磨和抛光方法，力图使外壳表面达到理想的光洁度和质感。然而，这些传统的方法却难以有效地处理铝合金外壳的边角部位，这些部位的打磨和抛光质量常常成为产品的瓶颈。

为了解决这一问题，制造厂商最终选用了多工位五轴数控打磨抛光机。这种先进的设备集打磨和抛光于一体，能够根据铝合金外壳的形状和尺寸进行精确的加工处理。通过精确的数控编程，这种设备能够完美地处理铝合金外壳的边角部位，无论这些部位的形状多么复杂。

这种多工位五轴数控打磨抛光机的应用，不仅提高了铝合金外壳的制造效率，也显著提升了产品质量。借助这种设备，制造厂商能够以高度专业和精确的方式处理铝合金外壳表面，实现了完美的打磨和抛光效果，从而满足了高档工业相机对产品质量的严格要求。