磁力研磨机是医疗器械常用的去毛刺和抛光工艺，这是一种通过切割和形成材料表面来润滑表面的抛光方法。一般选用油石条、毛纺轮、砂纸，主要采用人工操作。特别是车床表面、转盘等辅助物品。超细抛光方法可用于表面质量要求高的零件。精密磁力抛光机抛光是一种特殊的抛光方法。在含磨料的抛光液中，放置在工件的加工表面进行高速旋转。在各种抛光方法中，M的表面粗糙度最高。该方法常用于光学透镜模具。

医疗器械的第二种去毛刺和抛光是化学抛光。化学抛光是在化学介质中溶解材料表面的微凸部分，然后润滑表面。该方法的优点是不需要复杂的设备，可以抛光形状复杂的工件，可以批量抛光多个工件，效率高。化学抛光的关键问题是制备抛光液。通过化学抛光获得的表面粗糙度一般为10um。

医疗器械的第三种去毛刺和抛光是超声波抛光。超声波抛光是将工件放入磨料悬浮液中，在超声场中组合。磨料通过超声波振荡研磨抛光在工件表面。超声波加工微力小，不会造成工件变形，但模具难以制造和安装。超声波加工可与化学或电化学相结合。在溶液腐蚀和电解的基础上，选择超声波振荡搅拌溶液，分离工件表面的溶解产物，使表面附近的腐蚀或电解质均匀。液体中超声波的空化作用也可以遵循耐腐蚀的过程，有利于表面光亮。