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一、前后磨

A、磨边轮

（１）磨边轮不锋利：易产生卡砖、烂砖崩面、崩角现象，可把磨边轮重新开刃或更换锋利的磨边轮解决；

（２）硬度不均匀：易产生锯齿，可用精修轮解决；

（３）转动不平衡：易振动和产生锯齿，烂砖现象。

B、前磨

前磨缺陷主要为卡机、对角线、倒角宽。

1、砖坯尺寸偏大，在正常生产过程中，突然出现几片或部分砖尺码偏大，造成卡机，抛光人员和品管员要掌握出窑砖的尺码信息，不定时检测砖坯尺寸。抛前应控制在×砖-mm之间,×砖-mm之间。

2、砖坯大小头、收腰、也同样造成卡机。

抛前×砖，大小头收腰尺差不能超过5mm；×不能超6mm。

注：出现尺码太大或太小超标的砖，应分捡出来，统一抛光，抛光时，对设备要特别调试。

3、过前磨之后，×砖尺码应控制在-mm之内，对角线应控制在-mm之间，可减少后磨卡机和出对角线；

×尺码应控制在-mm之内，对角线控制在-mm之间。

4、过前磨之后，倒角宽应控制在3mm之内，超过则影响后磨倒角。

5、水源不充足，或磨边轮不锋利，在磨边时，电机电流过大，造成电机过载、卡机、烧毁电机。

6、电器方面出现问题，如对中夹板不对中，光电开关无对应，推砖器不推砖，接近开关坏等均可造成卡机。

7、操作不规范,设备出现故障（如磨轮6组只用了5组）,校正器校正不到位，砖坯倾斜造成叠砖、卡机。

8、前后磨出现卡机时，任何人不准用脚跺砖，防止伤人，要用铁棍，铁锤等工具砸烂砖。

C、后磨

后磨缺陷主要是：卡机、对角线、尺差、磨边粗、边直度倒角不均、碰瓷、缺边角。

1、后磨机各组磨轮的作用：

a.前两组磨轮为粗磨；

b.第3、4组为中磨；

c.第5组为细磨，作用是确定尺寸；

e.第6组为修边轮，保证砖边光滑。

2、过后磨之后，×砖对角线控制在-mm，

×砖对角线控制在-mm。

3、对角线差：分为规则对角线和不规则对角线差。

（1）规则对角线差：对角线长线或短线始终出现在同一位置。

可调节推砖器解决。

（2）不规则对角线差：

a.检测过前磨后的砖坯是否存在对角线；

b.对中夹板是否稳定，存在偏差；

c.推砖同步带是否松紧一致、同步；

d.磨边轮相对的一组左右两边吃刀量是否一致，协调；

e.压梁是否能压住砖坯；

f.同步带、压带是否同步，底板是否有磨损；

4、尺差尺差≦±0.3MM。

（1）后磨尺码关键在第6组磨边定尺码。

（2）调节尺码时，要快、准并同时推进修边轮，减少出现修边粗。要锁紧磨边头，防止松动。

（3）尺码出现偏差，＜0.5㎜，则无法补救，≥0.5㎜时，可重新磨边。

（4）不定时检测尺码和对角线。

5、磨边粗、边直度

磨边要求光滑，不能有锯齿；边直度≤±0.3㎜。

（1）后磨机相对的一组磨边轮吃刀量，调节不一致，特别是最后一组有这种现象，就会造成磨边粗和存在边直度。

（2）同步带，压带不同步，压梁压不紧，造成边直度。

（3）修边轮吃刀量过大，致使修边轮磨损严重，出现修边粗，必须停机用磨边轮重新打磨。必要时停机更换。

6、倒角不均

倒角为0.8—1.2mm，大于1.2mm时为倒角宽，小于0.8mm﹑时为不倒角。

（1）出现倒角宽时，检测前磨倒角是否过大，造成后磨无法消除。

（2）后磨对中夹板调节不到位，磨偏，一边磨多，一边磨少，造成倒角宽和不倒角。

（3）新换倒角磨轮后，气压过大造成倒角宽。

（4）气动倒角角度调节不到位，造成局部倒角大或不倒角。

7、碰瓷、缺边角

（1）碰瓷在倒角边上的小碰瓷是磨边轮调节不到位造成的。

（2）碰瓷在砖坯前位置，为倒角下降过快造成的倒角碰瓷。

（3）倒角部位出现大碰瓷的为：

a.磨边轮螺丝松动；b.磨边电机倒转；

c.磨边轮角度倾斜，造成的大碰瓷，要立即停机处理。

（4）磨边轮吃刀量不均匀，吃刀量大的磨边轮就造成砖坯后掉角；精修边轮，吃刀量大的会造成修边粗，前掉角。

二、刮平

刮平缺陷主要为断坯、炸机、叠砖、刮痕、漏刮、变形、渗花砖花蒙发白、缺花。

1、刮平各台机组的作用

a.粗刮：30目、40目要求刮刀锋利，能刮平砖凹凸面；

b.中刮：50目、60目要求刮到砖坯平整；

c.细刮：70目、80目刮平粗中刮的刀痕，为刮平定厚打下基础；

d.定厚：目、目为抛光定好厚度

2、刮平厚度、水平度的检测

在正常抛光时，可检测一批砖在经过每台刮平机的厚度，从而测量其刮平厚度，刮平机是否水平，刮刀是否存在变形。

3、刮平断砖、炸机

（1）砖坯边缘、底部本身仍在暗裂，由烧成的原因造成。

（2）水源不充足：刮平机工作时，每一把刮刀必须有充足的水，不然刮刀发热、变形，且容易断砖。

（3）刮刀调节：在调节刮刀时，出现过急，过快现象，易造成断砖，返抛砖等问题。

（4）a、砖坯厚度偏大，在正常生产过程中，出现部分厚度偏差大于1.5㎜时，因其高低不平，就容易造成刮平机的刮烂砖。

b.抛光厚度应控制在：×砖，10.5-10.9㎜；

×砖11.6-12.0㎜。

4、线架堵砖、叠砖

因线架不平，走砖不畅，校正器校正不到位；转向器转向不畅，或因人为责任心不强造成堵砖、叠砖、炸砖。

5、刮痕

刮平机下刀深度不合理，局部下刀太深或太急造成。

6、漏刮

（1）砖坯变形严重，由烧成的原因造成;

（2）刮刀下刀太浅;

（3）刮刀不锋利、刮刀刀头用完或操作不正确造成，可适当增加粗刀，加大切削量，换更锋利的滚刀解决。

7、裂砖：由于砖坯风裂、强度不够；滚刀不锋利或切削量过大造成，解决方法有：

a、进砖前分选保证砖坯质量；

b、给滚刀重新开刃或换更锋利滚刀；

c、降低线速，减少切削量。

8、滚刀振动：由于滚筒动不平衡或孔位太大造成，易裂砖和产生波浪形刀纹，可重新给滚筒做动平衡和换盖板解决。

9、刀纹不均、不细：由于a、金刚砂分布不均、b、粒度不细造成，可换粒度更细的滚筒解决。

10、变形

（1）砖形本身变形或抛后返变，由烧成的原因造成。

（2）刮刀下刀量太深或太浅。

（3）刮刀变形或不水平，或刮平机底板不平。

（4）上砖方向不正确。

（5）抛前平整度应控制在×砖,边下弯≤0.6mm，上翘≤0.3㎜;

×砖,边下弯≤0.8㎜，边上翘≤0.4㎜。

11、渗花砖花蒙发白、缺花

（1）由印花缺陷造成，通常为渗花太深或太浅。

（2）花蒙发白通常为刮刀下刀深度太浅造成。

（3）缺花通常为刮刀下刀深度太深造成。

三、抛光

抛光缺陷主要为碰瓷、掉角、炸机、磨痕、漏抛、无光。

1、磨头抛光原理：行星原理、共转同时自转。

2、抛光机各组磨块的作用

a.粗磨：24目、36目、46目、60目，要求磨块切削刀强，消除刀痕，不能漏抛。

b.中磨：80目、目、目、目、目降低磨块划痕，为细抛下基础。

c.细磨：目-目，去除中磨划痕，为精磨打基础。

d.精磨：目-0目，进一步平整表面，为抛光打基础，最终光泽度受此段影响最大。

e.抛光0-1目，增加砖坯表面光泽度，磨块质量对光泽度的影响较大。

3、碰瓷掉角

（1）抛光机经常出现碰瓷现象，可检查刮平机刮出的砖是否在砖边缘存在台阶，在进入抛光机时，磨块会把台阶打掉造成碰瓷、掉角现象。

（2）砖坯本身有一个角翘角，进入抛光机也易掉角。

（3）在抛修完边的返抛砖时，必须放慢线速，减小压力，在两片砖中间加纸垫，让砖坯进入抛光机不产生滑动，否则会出现缺边，碰瓷等现象。

（4）上下接放砖时，要轻拿轻放，垫好胶皮，不准随意乱放，砖托上放返抛砖要按规定的方法放置，不能放太多砖，拉砖托时不要用力太猛，否则，易造碰瓷、掉角、压损砖坯。

（5）烘干窑走砖不正时，也可造成碰瓷。

4、炸机

（1）磨盘振动过大，磨盘在砖坯上摇动，造成炸机。

（2）更换磨块后下降时过快，砸坏砖坯，可加上负压让磨头慢慢落下。

（3）严禁正常生产时空砖，不能随意开停机，因磨头上下升降频繁，磨头易把砖坯砸坏。

（４）、抛光机碎砖原因：a、磨块太硬、砖质太软，可更换更适合的的磨块解决；b、气压太高，可减小碎砖磨头的压力；

5、刀痕、划痕、磨花和砖光度不够

（1）粗抛出现刀痕：原因：a、磨块排列不正确，可增加粗号磨块；b、磨块切削力不好或不适应砖坯，换更理想的磨块；

（2）粗抛出现磨花和划痕原因：a、粗号太强，可减少粗号排列；b、磨头压力太大，可减少小压力；

（3）精抛产生划痕：原因：a、粗抛太强，中抛不够，可调整磨块排列；b、磨块有掉角，掉渣或水中有杂质，可检查磨块和水质情况，及时更换；

（4）砖光度不够：原因：a、磨块排列不正确，可增加中抛和精抛磨块。

b、精抛压力不够，可增加压力解决；c、砖坯吸水率过大；

6、纳米线超洁亮打腊机

主要缺陷：划痕、磨痕

（1）压砖胶辊上结太多腊液，固化后成坚硬块状，划伤砖面，要求所有压辊上的固化腊液必须清理干净。

（2）所有胶辊必须转动，不能静止不旋转。

（3）打腊机磨盘的泡沫垫片周围的固化腊液，必须清理干净，否则易造成弧线划痕。

（4）变形、破损的打腊片，必须有剪刀修整好后才能使用，否则易造成弧线划痕。

四、抛光磨具在使用中的注意事项

1、根据砖质的变化情况，及时地高速磨具的搭配，保证最佳的抛光效果。

2、随时

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