蚀刻加工工艺一般是不会改变母材的表面粗糙度，这对于一般零件来说表面粗糙度是可以满足的，但对于一些表面光洁度要求高的产品，则需要再进行抛光处理，抛光可以在蚀刻前加工，也可以在蚀刻后进行加工，具体看产品的要求，一般会根据客户图纸及要求，先评估，给出合适工艺流程在进行加工。08μm，特别是需要加工密集的小孔零件时，以及需要大批量生产时，金属蚀刻工艺对比其他工艺有很大的优势。但不管抛光是在之前还是之后，金属蚀刻零件抛光的方法主要是分为机械抛光、化学抛光、电化学抛光三种，接下来就为大家介绍一下抛光方法的不同特点。

　　1、机械抛光：机械抛光后的零件的平整性好，亮度高。但人工成本高，污染比较大，而且只适合抛光简单的零件，复杂的零件会抛光不到位，由于是人工进行，抛光度不均匀，且不容易保持，光亮度容易降低。因此适合比较适合加工简单件，中、小产品。

　　2、化学抛光：它的优点是设备比较便宜，投入低,复杂件能抛,速度快,防腐性好，。但是光亮度有所欠缺,在抛光时会产生气体，需要做好通风设施，保持温度比较难。适合加工小批量复杂件及小零件光亮度要求不高的产品。

　　3、电解抛光：不适用于化学成分不均匀、显微偏析严重的金属及金属基体的非金属夹杂物的金相试样，用塑料镶嵌的试样也不宜采用电解抛光，因为电解抛光会造成局部腐蚀严重。电解抛光系电化学的溶解过程，没有机械力的作用，因而不引起金属的表面变形，避免机械抛光时试样表面产生的变形层，从而真实地显示金相组织。