1.主要技术内容

（1）新安装石材的整体研磨

毛平板进行铺装，能降低整个石材铺装的造价，通过整体打磨石材的交接口能达到零误差的效果；新安装的石材由于出现剪口、成品保护不好出现划痕等问题通过整体打磨可解决。

（2）旧石材的整体研磨

使用时间较长的大型写字楼、旧楼、古建筑更新改造时，可以节约成本、缩短施工时间，能够达到新铺石材的装饰效果。且施工时不影响正常使用及营业。

（3）工艺流程

1）石材地面完成面清理→石材缝隙云石胶修补→整体地面研磨（6-7遍）→地面干燥处理→地面结晶处理（K2、K3药水）→整体地面养护处理（K1药水）→地面清理养护石材地面完成面清理：

2）石材地面结晶处理准备

进行石材地面结晶处理之前，铺贴完成面整体平整，无色差，每块石材之间对角平齐，地面进行整体的清理，用干燥清洁的地拖清理干净，地面无沙粒、杂质。

3）石材缝隙云石胶修补

整体清理完成，使用云石胶对每块石材上面小的斑点进行修补，石材之间的缝隙，使用小抹子用云石胶进行修补，嵌平，使用小块干净抹布对完成部分进行逐块清洁，洞石中的石膏粉必须清理干净；云石胶进行修补后必须等胶干透才可以做下道工序

4）整体地面研磨

待云石胶干燥以后，使用打磨机对整体地面进行打磨，整体横向打磨，重点打磨石材间的嵌缝胶处（石材之间的对角处）以及靠近墙边、装饰造型、异型造型的边缘处，保持整体石材地面平整，完成第一遍的打磨，重新进行云石胶嵌缝，嵌缝完成继续进行第二次打磨，再用地台翻新机配上金钢石水磨片由粗到细，（目、目、目、目、目、0目、目），共需完成七次打磨，打磨最终地面整体平整、光滑，再采用钢丝棉抛光，抛光度达到设计要求的亮度(70度)，石材之间无明显缝隙。

5）地面干燥处理

打磨完成，先使用吸水机对地面的水分进行整体的处理，同时使用吹干机对整体石材地面进行干燥处理，如果工期允许的话，也可以使用自然风干，保持石材表面干燥。

6）地面结晶处理

地面边洒K2、K3药水，边使用多功能洗地机转磨，使用清洗机配合红色百洁垫，将K2、K3药水配合等量的水洒到地面，使用转/分钟擦地机负重45KG开始研磨，热能的作用使晶面材料在石材表面晶化后所形成的表面效果。

7）整体地面养护处理

如果是空隙度大的石材（砂岩、洞石等）要进行大理石防护剂涂刷，12小时后，再用洗地机在地面进行交替完成K2、K3药水转磨，即K2-K3-K2-K3-K2共五遍，再换上白色抛光垫，喷上少量的K1药水，重新抛磨一次，以此增加整个地面的晶面硬度。

8）地面清理养护

当石材表面结成晶体镜面后，使用吸水机吸掉地面的残留物，水分，最后使用抛光垫抛光，使整个地面完全干燥，光亮如镜，如果局部损坏可以进行局部保养，施工完成可以随时上去行走。

（4）石材养护防病变技术

1）石材病变之锈斑

形成来自于两方面：一是自然反应生成。因为石材内部的物质成份中都含有赤铁矿和硫铁矿，这些铁质矿物接触空气被氧化而生成三氧化二铁（铁锈）后，通过石材的毛细孔渗出；二是因为石材在开采、加工、运输、安装、使用等过程中，不可避免的接触到铁制物品，这些铁质物品的残留沾敷在石材表面，被氧化后形成铁锈污染。预防锈痕的关键是石材在安装前必须采用树脂注入的方法使石材具备防水功能，以防止石材内部的铁质矿物被氧化后渗出石材表面。安装后必须彻底清洗石材，防止石材因外界污染造成锈痕。在施工方法方面尽可能采用干挂方式，尤其是象美国白麻等一类较容易出现锈斑的石材，更应避免使用湿式施工方法，必要时可在安装前做全方位的除锈和防水处理。处理已出现的锈痕，国内外主要的产品是除锈剂，理想的除锈剂应具备两个条件：首先是除锈后的石材料不会再生锈；其次要求除锈剂本身不腐蚀石材，不影响石材表面光泽度。但是由于除锈剂属于酸性，所以在对大理石（钙质石材）除锈时事先要做实验，必要是要加水稀释。在除锈后，用清水彻底清洗，再用防护剂进行防护，使石材具有防水功能，以防日后其它病变的发生和由于化学腐蚀造成的麻烦。

2）石材病变之湿痕不干

形成的主要原因是受湿式施工方法中的水泥沙浆影响所致。因为水泥的成份中含有1%~2%的氢氧化钠.由于其对水份的吸附性很强，在潮湿的大气中当环境温度高于35度，立刻形成具有腐蚀性的碳酸钠溶液。结晶水常因温度的变化而变化，但永远不会匮乏，这就形成了湿痕不干的现象。预防的方法主要是对石材进行防护，使石材料具有防水性，以此阻隔空气中的水份与石材或水泥内部物质的接触，降低其化学反应条件；其次应尽量避免采用水泥施工安装石材；最后还要切实做好填缝工程和排水工程。处理已经出现的湿痕，国内外尚无行之有效的办法。主要采用的补救措施是用树脂注入方法使没有出现湿痕的部位颜色加深，以此调整两者之间的色差。

3）石材病变之盐类晶化

这种现象主要是因属于强碱性的水泥与大气中的酸性溶液反应而成。碳酸钠溶液通过石材的毛孔渗出到石材表面后，立刻与含有碳酸的潮气进行中和反应，生成盐类溶液，溶液中的水份干涸后，就形成盐类晶化。遇水溶解就大面积出现。预防首先要尽可能避免采用湿式施工方法，其次用防护剂使石材具备防水性能。并切实做好填缝工程。处理盐类晶化体的方法比较简单。首先用刷子将石材表面的白色粉末刷掉，再用大量清水彻底清洗残留物，最后进行防护或在石材表面上用具有防水性能的抛光剂进行抛光即可。

4）石材病变之石灰剥蚀

这种现象出自于尚未被碳酸化的石灰溶液渗透到外墙表面，很快和大气中的二氧化碳反应，生成不易水解的碳酸钙，成为一层永久性的被覆层。这种现象主要发生在石材接缝处。在处理石灰剥蚀现象时，要先用酸性溶液溶解碳酸钙，然后用水彻底清洗石材，最后采用防水树脂进行注入，以此阻挡石灰溶液的再次渗出。

5）霜冻破坏

此类现象主要是因石材内部的毛细孔和裂痕所吸收的水份遇冷结冰所致。因为液态水结冰后体积膨胀率约在10%左右，这样就对石材内部产生很大的压力而胀裂石材。一些多孔的石材更易发生这类情况。预防措施是将石材做防水处理，以减少石材内部的含水量。

6）苔藓植物的生长

现象主要发生在石材内部水份和有机质含量高的部位，它会导致石材变色，降低石材的强度和使用寿命。预防措施首先要做好排水工程避免积水；再加上应用防护剂，使石材具备良好的防水性能。对已出现的苔藓应先用工具将其铲除，再用专业的清洗剂清洁，最好将石材做防护处理，并改善原有的排水设施。

7）化学腐蚀

这是由于工业废气加上汽车排放的废气，使空气中二氧化硫和三氧化硫的含量陡增的原因。溶于水中形成酸性溶液，可轻易地溶解石材中的碳酸钙，造成化学腐蚀。预防是施工前做好石材的防水，防止这些有害溶液进入石材。综上所述，这些问题产生的原因全是有害的离子溶液通过石材的毛细孔自由进出所致，在这个过程中，水成为这些有害物质的载体和参与有害物质化学反应的主要角色。所以对石材进行防护处理主要也就是防水处理。

2.技术指标

石材品种繁多，质地和性能各异，针对不同的石材和铺砌情况，还需要更多的施工实践来积累经验。现根据前期的实践，初步体会和小结如下：

（1）此前石材行业的质量标准不能满足装饰精品地面的质量要求，所以精品石材地面必须增加地面整体精磨和水晶硬化工序，因为接缝高低差0.5mm在观感上仍很差，经现场精磨工序后可达到观感上无高低差的效果。即使施工优良的地面，侧视地面仍有鱼鳞起伏的感觉。水晶硬化处理比一般清洁打腊对石材自然光泽、防滑、防污以及环保等方面的效果更明显。

（2）设计可以适当加大地面石材尺寸，而不需要增加石材板厚，尤其对大面积的大堂会达到更好的效果。这样既可以节约成本（结构方面和石材方面），又可以达到传统施工法不能达到的效果。

（3）抓紧制定国家、地方等在此方面的有关施工及验收标准，要进一步研究施工操作细则和规定，提高工效，尤其在如何控制整体地面平整度方面总结经验，并列入施工标准。

（4）探索用磨平板铺砌现场磨光的新施工法。

（5）石材的防水防护措施必须严格到位，要刷六个面。因为现场研磨会有大量的污水，如果石材未刷防水防护剂，就会使地面形成“水渍”污染。

（6）石材加工尺寸必须精确，否则现场磨削会破坏防水防护层。

（7）经水晶硬化处理后，石材表面硬度增加，可提高石材的光泽度，也方便地面的维护。

（8）使用单位必须注意合理使用和正常维护，要防止硬物划伤和撞击，切忌用清水拖布保洁。

3.经济、环境效果分析

由于采用了现场研磨的新工艺，不仅可以完全消除石材接缝高低不平的质量通病，使石材地面的质量达到了一个新的水平；同时，也给设计创造了更开阔的条件，只要铺砌质量有保证，可以选用更大尺寸的石材，而不需增加板材厚度。采用标准厚度的工程板材，挑选色差小、纹路相近的材料，在工厂按设计规格粗磨后对石材进行六面防护，按编号进行现场铺砌，最后进行地面整体磨光，这在一定程度上可降低工程成本。

4.使用范围

大型公共建筑中的大堂、走廊等公共部位。

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