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磨石地坪施工前需要进行基层处理,首先清理掉旧基层,灰尘、碎石等清理干净,不得有油污、浮土,基层强度要达到c25以上。找标高弹水平线:根据墙面上的标高线,往下量测出磨石面层的标高,弹在四周墙上。
在正式进行面层施工之前需要准备以下材料:柔性抗裂垫层系统(厚度1-2mm)+铜条镶嵌+磨石地坪10-15mm面层材料,下面由小编为大家讲解磨石面层施工工艺。
磨石地坪施工解析图
一、磨石地坪面层施工前的准备1.根据墙上弹出的水平线,留出面层厚度(约10-15mm厚);2.打底:用滚筒均匀的将界面剂1:3兑水滚在地面上,封住基层,不能有明水不能成膜才能进行下一步施工;3.干燥后对基层的伸缩缝预处理,然后将提前裁剪好的纤维网铺设在已经深化好的伸缩缝处贴纤维网。二、刮柔性抗裂层压网 为了保证柔性抗裂层的平整度,柔性抗裂砂浆一包25公斤加水量3.8公斤左右,搅拌均匀之后,用刮刀均匀的进行刮铺,一边刮一边铺设玻纤网,用抗裂砂浆均匀的压实玻纤网,留出毛糙表面。并用2m长刮杠以标筋为标准进行刮平。三、安装分隔条1.根据图纸进行安装分隔条(用红外线调整平整度);2.弹分割线:根据设计要求的尺寸,采用6×3×15cm,6×3×10cm规格铜条分格。在房间中部弹十字线,计算好周边的镶边宽度后,以十字线为准弹分割线;3.镶分格条:用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定住(分格条安在分割线上),抹成30°八字形,高度应低于分格条条顶4~6mm,分格条应平直(上平必须一致)、牢固、接头严密,不得有缝隙,作为铺设面层的标志。另外在粘贴分格条时,在接头处,为了使拌合料填塞饱满。
四、摊铺磨石地坪面层1.将专用磨石地坪按规定的加水配比,用搅料器将其充分搅拌混合后,再倒入各种级配骨料充分搅拌;2.拌制好的磨石地坪应及时摊铺在柔性抗裂垫层上面,摊铺厚度10-15毫米,并用针式消泡滚筒充分消泡;3.磨石地坪摊铺完成后固化。五、磨石地坪研磨1.研磨机应左右摇摆,根据表面的打磨情况均匀控制研磨机磨行速度,不得任意停留或改变磨行速度,以免造成局部凹陷、不平整以及漏磨等现象;2.应配合2m靠尺对打磨的地面进行平整度检测,将偏高部位磨至平整度达标为准,磨出骨料纹理;3.试磨:一般根据气温情况确定养护天数,8小时即可开始机磨,过早开磨石粒易松动;过迟造成磨光困难。所以需进行试磨,以面层不掉石粒为准;4.粗磨:第一遍用30~60号粗金刚石磨,使磨石机机头在地面上走横“8”字形,边磨边加水,随时清扫水泥浆,并用靠尺检查平整度,直至表面磨平、磨匀,分格条和石粒全部露出,用水清洗晾干;5.细磨:逐步用50、、、的树脂磨片打磨,要求磨至表面光滑为止。然后用清水冲净;6.磨光:用号树脂磨片、抛光垫磨,磨至表面石子显露均匀,无缺石粒现象,平整、光滑,无孔隙为准。①质量标准:表面平整、纹理均匀、细腻。无裂纹、砂眼和磨纹,石粒密实,显露均匀一致,相邻颜色不混色,分格条牢固、顺直、清晰,阴阳角收边方正。②控制方法:严格按打磨顺序进行,控制好打磨找平的速度及时间,全过程应有专人跟踪检查,控制好墙边、柱边等细小部位的打磨找平质量。注意事项 (1)刮柔性抗裂层和摊铺磨石砂浆层时,注意不得碰坏水、电管路及其它设备。 (2)运输材料时注意保护好门框。 (3)打磨设备应设罩板,防止研磨时溅污墙面及设施等,重要部位及设备应加覆盖。
六、补浆(使用磨石专用粉剂、乳液补浆)1.按工艺确定的配比,配置磨石地坪补浆料,根据磨石地坪层表面的情况撒补浆液;2.控制好补浆施工时间,配料必须严格按配比要求进行配制,确保面层光洁、密实;3.养护补浆施工完成后应封闭养护,防止相关其它专业人员在地面未完全固化时进入地面养护区域,避免污染,影响到完工后的地面观感效果。质量控制 (1)研磨后严格按照要求对地面进行清洗然后吸干; (2)补浆前严格控制吸尘效果,确保表面洁净无灰尘,无麻孔等质量缺陷; (3)按照施工配比进行补浆料配制,经充分搅拌,倒于地面上用补浆液充分揉磨; (4)在封闭层未完全固化期间应采取封闭养护,避免污染、刮伤,影响地面的观感效果; (5)将磨石地坪补浆层磨除、清洗; (6)养护剂施工后,可呈现出骨料的真实与自然美感并有效装饰和保护地面。