防爆切管机在进行管道切道前要检查设备是否完好，功能是否满足当前管道切割作业要求。为了每次进行管道切割作业都能顺利地进行，请在每次作业完成后进行对防爆切管机的检查和保养作业。尤其是在切割作业中容易磨损及被碎屑粘连的切割切片、链条等。

由于防爆切管机的工作条件十分恶劣，因此，在设备出厂前都要对切管机部件进行防锈及防腐工艺，如喷漆、喷塑、镀层、氧化等。在这些工艺进行之前都要进行抛光作业。常用的抛光手段有机械抛光、化学抛光、电解抛光、超声波抛光、流体抛光、磁研磨抛光等。因防爆切管机表面处理不需要求镜面抛光效果，因此常常使用机械抛光的方法。机械抛光具有灵活、可靠和成本较低的优势。

我们都知道，钢材在切削机械加工的破碎过程中，表层会因热量、内应力或其他因素而损坏，切削参数不当会影响抛光效果。锻打的产品，我们需要先用粗砂进行表皮开砂，然后再用细沙把表面磨细。

防爆切管机如果存在焊接的产品部件，砂号需要做到4道，使表面砂号更加细，这样会影响布轮抛光后的效果，而且砂号不要跳级，如果跳级，比如直接跳到，后面的麻轮和布轮抛光可能会盖不住前面的砂号，这样细沙的砂纹会在后面工艺中显示出来。

在进行切管机部件抛光时，主要是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到相对平滑面的抛光方法，一般使用和油石条、油石轮、砂纸、羊毛轮等，其大部分以手工操作为主，特殊零如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法，超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在防爆切管机部件的表面上，作高速旋转运动。利用这种技术可实现表面Ra0.um的粗糙度，这是各种抛光方法中最高的。

由于防爆切管机采用电解抛光、流体抛光等方法很难精确控制零件的几何精确度，尤其是切管机主轴、支架等部件，所以防爆切管机有些部件加工还是以机械抛光打磨为主。

而电火花加工后的表面比普通机械加工或热处理后表面更难研磨，因此电火花加工结束前应采用精规准电火花修整，否则表面会形成硬化薄层。如果电火花精修规准选择不当，热影响层的深度最大可达0.4mm。硬化薄层的硬度比基体硬度高，必须去除。因此最好增加一道精磨加工，彻底清除损坏表面层，松成一片平均粗糙的金属面，为抛光加工提供一个良好的基础。

要想获得较好的抛光质量以便使镀层、喷涂工艺发挥更大的防锈、防腐效果，重要的是要具备质量较高的油石、砂纸和研磨材料等抛光工具和辅助品。

1.防爆切管机部件经过粗车后处理的原材料经精车、经铣、电火花、粗磨等工艺加工后，其表面具有肉眼可辨的细纹或车痕。加工时使用转速为rpm的粗磨车床对车痕和电火花切割痕迹进行打磨和清除。

2.然后更换油石轮盘对部件进行研磨。如存在无法使用磨床进行加工时，进行手工油石研磨，条状油石加煤油作为润滑剂或冷却剂效果会更好。油石的选择应当从小号开始，----，如存在较大的切削痕迹则应当进行车床加工去除后再进行。

3.用砂纸简单抛光就是依照目数从小目砂纸开始磨到大目数砂纸。一般来说，如果金属表面已经很平整，可以从开始磨，若不是很平整，则可从或是开始。目数是指每1inch之间有多少颗粒，越大颗粒越细。

4.砂纸有分干砂纸和湿砂纸(俗称水砂纸)，通常超过1就都是湿砂纸就是需要搭配研磨剂，~之间二种都有，以下几乎都是干砂纸。水砂纸加水研磨，应当添加适当研磨膏，手工研磨一般来说研磨到左右就足够，再细的话会造成喷漆和镀层困难，成本也会大幅增加。

5.当换用不同型号的砂纸时，抛光方向应变换45度或90度，这样前一种型号的砂纸抛光后留下的条纹阴影即可容易地分辨出来。为了避免擦伤和烧伤防爆切管机部件，在用和砂纸打磨时，应当认真按照生产流程变换磨床转速，并保证抛光时应沿两个不同方向进行45-90度的变换。